吉利汽车质量怎么样

2019年10月26日，一场主题为【质信中国 我要

吉利

】的衡阳运成

吉利汽车

造车工艺，共同见证源自于民族品牌的实力。

一大早，车友们在衡阳运成吉利4S集合，向湘潭出发!

到达吉利湘潭基地

吉利汽车湘潭基地总师办主任管军洽致辞

吉利汽车湖南大区大区经理王辉致辞

吉利汽车湘潭基地产品经理许勋介绍吉利产品亮点

车友们参观吉利湘潭基地工厂

工作人员向来宾介绍吉利湘潭工厂

熊猫

、新

远景

、新

海景

均在这里诞生，同时这里还是

理念

也是

南汽

车感到自豪的事情，同时对于

吉利

车主而言，能够有机会接触到总装车厂也是一件特别幸运幸福的事情。

从冲压、焊装、涂装到最后的总装，一辆车就这样造成了，而总装车间就是将前面工艺的组件进行组装，而在这里，我们看到了

吉利汽车

生产的工艺水平，从每一零部件，每一到工序，都看到了

吉利汽车

这几年的进步。而在总装工艺完成之后，并不意味着就可以进行销售了，而是对每台车进行各种检测，其中包括雨水、道路、弯道等等，而在湘潭生产基地，我们还看到了很多半成品车型，据工作人员介绍，这些车型将进行出口，主要是委内瑞拉等美洲国家。

在吉利工厂，车友们合影留念!

在参观完总装工厂之后，下一站就是前往毛

主席

故乡韶山参观毛

主席

故居。1997年7月，毛

主席

故居入选中宣部首批全国爱国主义教育基地。找车网

参观毛主席故居

向毛主席铜像献花

在伟人故里，车友们合影留念!

此次衡阳运成

吉利

车主们一行走进

吉利汽车

湘潭基地，亲眼见证了

吉利汽车

国际先进的生产工艺与管理体系，更亲身感受了

吉利汽车

强大的研发实力与先进智造。面向未来，

吉利汽车

将持续践行“造每个人的精品车”的品牌使命，为不断升级的市场提供更高质量的产品和服务。

样件一制件数模- "编制

冲压工艺

，模具

结构设计

- .制作模型→金加工→研

磨装配→试模-最终检查

1、冲压制造

工艺流程

冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽 车的产品质量、生产效率和

生产成本

都有重 要的影响。 冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金 属塑性变形的基础_上，利用模具和冲压设备 对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分: 离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 (冲压件)。

2、冲压制造工艺流程 冲压工序按加工性质的不同，可以分为两 大类型:分离工序和成形工序。 冲压工序可分为四个基本工序: 1、冲裁: 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 2、弯曲:将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

3、模具制造工艺流程 2、弯曲模:包括压弯、拉弯; 3、拉深模:包括拉深、变薄拉深; 4、 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。(吉利采 用单工序模和复合模)

4、冲压制造工艺流程 4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来 改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、 校平和整形工序等)。 几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉 深、修边、翻边三个基本工序组成;有的 还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、 冲孔或翻边，有的工序还可以合并。

2017年8月9日，吉利控股集团荣获“2017年浙江省人民政府质量奖”，这是浙江省政府设立的浙江省最高质量奖项。

产品质量是吉利生存发展的唯一资本，吉利坚决执行“质量问题零容忍”：新项目产品质量未达到目标要求的，绝不允许上市;量产产品质量不达标的，绝不允许放行，不断深化质量领先战略，坚持高质量发展，全力推动卓越绩效管理，打造汽车行业质量代名词和中国制造新名片。

以旗舰车型博瑞来说，为了打造品质博瑞，吉利从世界500强供应商中甄选了113家零配件供应商，其中有69家居于全球领先地位。生产制造则由国际一流标准打造的世界级工厂——春晓基地生产。总投资80亿元、年产能20万辆、四大国际先进工艺车间保障，并以国际先进的生产管理体系作为质量管理标准的春晓基地，从技术、工艺、供应和检测等方面，全面确保博瑞的品质。

春晓基地拥有冲压、焊装、涂装、总装四大车间，同时引进了多家外资高端企业所提供的高品质零部件。例如，冲压车间是目前国际领先的自动化程度最高的冲压生产线之一，主要模具全部来自日本荻原、西班牙MATRICI等国际知名模具厂家合作设计，并且全线配备ABB公司7轴高速机器人，实现从拆垛、清洗、上料、传输、下料全过程自动化。另外，整条生产线均采用防尘降噪的全封闭式技术，确保噪音控制在85分贝以下，是目前国际先进的全自动化冲压生产线。

焊装车间采用了目前世界最为先进的伯赛激光检测系统，对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检。全车间共拥有意大利COMAU机器人104台，大面积采用机器人焊接、中频焊接等车身制造技术，大大提高了车身结构的刚性强度和表面的光洁度;同时采用ABB和晓奥公司夹具，确保车身的焊装精度。

涂装车间采用无铅环保型高泳透力电泳漆和先进的空腔注蜡工艺, 确保涂装车身五年不锈蚀、十年不锈穿的质量标准。4台ABB机器人自动打胶，精确控制涂胶流量，精确涂布，保证涂胶质量;中涂、面漆喷涂全线采用12台ABB壁挂式喷涂机器人和4台鸵鸟毛自动擦净机器人，采用自动喷涂机器人静电喷涂，仿形喷涂轨迹精确，加上配有的AVI自动识别系统，完全实现喷涂自动化控制，从而提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。

总装车间采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统，可实现不同车型共线装配生产。装配线大范围采用了摩擦输送技术，确保了生产过程实现低噪音、低污染、低能源;装配辅助设备充分考虑了人机工程，机械手飘浮技术、OK线配置了环型尾气收集装置、3D激光技术的四轮定位台、多功能转毂试验室、全球先进的电动拧紧机、全球先进的玻璃涂胶机器人系统，为博瑞整车质量提供了最稳定可靠的保障。

此外，吉利春晓基地以“不接受、不制造、不流出”为原则，“信任”为核心，打造全面质量管理体系，充分发挥员工积极性、有效提升生产效率的“元动力”工程也在持续进行。正因为“提升产品品质”的理念已灌输到每一位员工的脑海中，才能进而保证每一辆博瑞都具有近乎无可挑剔卓越品质。